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TCL 5G 智慧工廠 “AMR一鍵運料” 解決方案

   日期:2021-03-09     瀏覽:2782    


位于廣東惠州的TCL全球供應鏈與制造管理中心,目前已實現(xiàn)產能全球第二。而其目標遠遠不止于此。TCL正力爭向三年內實現(xiàn)全球產能第一的雄偉目標穩(wěn)步前進。

伴隨著全球業(yè)務的擴張,TCL這個消費電子巨頭必須足夠敏捷,借力5GAI等最新智能技術的商業(yè)落地,才能適應市場需求的瞬息變化。新冠疫情周而復始的不確定性更對產線及時、低成本調整的柔性要求提升到前所未有的高度。2019年底,TCL攜手中國移動、華為和靈動科技落地的“TCL 5G智慧工廠‘一鍵運料’解決方案”為這一計劃的順利推進奠定了堅實基礎。


客戶痛點

柔性制造

TCL全球化業(yè)務擴展的背景下,產品更新?lián)Q代越來越快、產品生命周期越來越短。這意味著生產線必須隨之不斷改變,傳統(tǒng)自動化設備無法適應產線變化。

網絡需求

傳統(tǒng)WiFi無線網絡,無法全方位覆蓋,車輛在不同WiFiAP下切換時容易斷網,不利于實時掌控倉儲及物流情況等。

用工成本

勞動力成本不斷上升,人工搬運的勞動強度大。重復性高和危險的工作導致員工流失率高,招聘和培訓成本也在持續(xù)上升。

環(huán)境復雜

人車混流、車輛移動頻繁,物流斷流且多節(jié)點交接轉送,易出錯。

解決方案

TCL將智慧工廠第一階段建設重心主要集中在了智慧供應鏈方面,并在機芯廠先行試點,探索出5G+AMR “一鍵運料解決方案,工廠生產部SMT車間在26條生產線上部署了靈動科技AMR,從生產計劃下達——原料齊套和揀選——原料上線——成品下線——成品智能倉管——成品智能配送下車間,實現(xiàn)了物料/成品轉運一鍵式全流程無人化,提升了生產線及管理效益,建設工廠全流程無人化樣板,形成可復制、可推廣的商業(yè)模式。

5G網絡具備與AMR結合的天然優(yōu)勢,其高帶寬、低時延、多連接以及高可靠性為視覺AMR性能的充分施展提供了更廣闊的舞臺,在大量AMR集群控制、多AMR協(xié)同搬運物品等場景中,可以很好地保障AMR集群靈活擴容、高并發(fā)多車協(xié)同等需求。

作為截至目前亞洲最大的AMR訂單,TCL通過該項目打通了無人搬運與倉庫管理系統(tǒng)(WMSWarehouse Management System)等生產子系統(tǒng)之間的連接,實現(xiàn)全流程、多業(yè)務系統(tǒng)間的貫通和協(xié)同,人、機器、設備和系統(tǒng)全方位實時互聯(lián)。通過5G+AMR智能改造,實現(xiàn)了供應鏈全流程信息拉通、可視,大幅減少信息盲區(qū)和線上物料積壓

運行效果

?          實現(xiàn)端到端全流程無人化搬運,360°避障以確保廠區(qū)安全性

?          機芯廠生產部SMT車間配送錯誤率大幅降低;車輛運行無故障率達到99.5%

?          物料周轉天數(shù)壓縮30%,產線諸多流程得以持續(xù)改善

?          在及時的物料配送支持下,產品嚴格按照工藝流程生產,品質得到提高

?          節(jié)省基層調度管理員20%,人工成本節(jié)省30%

?          客戶在2~3年內即可較快收回投資

產品介紹

靈動科技Max 300是靈動科技第四代視覺導航移動機器人的旗艦系列,采用視覺與激光融合導航,支持自由導航、路網導航和混合導航三種導航方式,通過視覺同步定位和地圖繪制來真正理解周圍環(huán)境。可滿足全場景作業(yè)需求,在狹小空間自如移動,車體通過性強,可通過2cm3cm溝,支持多梯、多層、一車多梯跨樓層作業(yè),覆蓋工業(yè)搬運全流程。具備CE-EMCFCC認證,支持低矮障礙物及動態(tài)障礙物檢測,滿足人車混行作業(yè)需求。通過多種上裝模塊,解鎖更多應用場景。


靈動科技f(x)®集群調度系統(tǒng)作為AMR“艦隊”的中樞大腦,可與客戶的WMSMESERP等系統(tǒng)對接,調度AMR。通過機器學習算法,柔性應對環(huán)境、產線變化、機器人密度、揀選策略各類變化,應對倉庫及工廠多臺AMR同時運作需求,每6000平米最高可支持200AMR同時同場運行。同時可對接智能終端,監(jiān)控業(yè)務數(shù)據,實現(xiàn)精益管理。

項目亮點

5G作為基礎設施可提供覆蓋完善、平滑切換的可靠網絡,邊緣計算確保交互時延控制在10ms內。基于5G加持,AMR運行無故障率達到99.5%;實現(xiàn)無人化搬運,端到端全流程無人干預,節(jié)省基層調度管理員20%,人工成本節(jié)省30%,物料周轉天數(shù)壓縮30%,大幅實現(xiàn)了降本增效。

本項目所有參與廠商共同積極探索“工業(yè)5G道路”上的產業(yè)鏈合作和商業(yè)化實踐能力: 5G+AMR——已成為工業(yè)互聯(lián)網最易規(guī)模化落地的突破口,靈動科技一直都在積極致力于推動工業(yè)互聯(lián)網在物流業(yè)和制造業(yè)領域的5G數(shù)字化轉型。

靈動科技與華為繼TCL 5G智慧工廠項目攜手后,雙方又聯(lián)合發(fā)布了全球首個云化移動機器人解決方案,成為制造業(yè)和物流業(yè)的智能搬運與揀選解決方案的全新業(yè)界標桿,為企業(yè)提供具備一流競爭力的解決方案,幫助企業(yè)大幅降本增效,實現(xiàn)從中國制造中國智造的轉型。

項目成果

作為全球首次將5G視覺移動機器人實現(xiàn)商業(yè)落地的智能制造方案TCL 5G智慧工廠成為廣東省工業(yè)和信息化廳2020年省級促進經濟高質量發(fā)展專項資金支持入庫項目,入圍廣東省促進經濟高質量發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網標桿示范,是廣東首批“智能終端5G+工業(yè)互聯(lián)網應用示范園區(qū)”之一。在工信部第二屆“綻放杯”5G應用征集大賽中,該方案從全國3731個參賽項目中脫穎而出,獲得總決賽一等獎。

客戶評價

TCL在推進以機器換人,支撐全球工廠智能化和物流自動化。去年與靈動合作,推出了5G加工業(yè)互聯(lián)網加靈動終端的國家級示范項目。這個項目現(xiàn)在已經打造成功,實現(xiàn)了人機料車廠一鍵協(xié)同的無人智能工廠,大幅度降本增效。”

“目前5G+智慧工廠項目一期的成功布置使我們更加有信心探索整套解決方案,現(xiàn)在正在推動項目的二期建設,三期建設也已經立項完成,這一5G在智能制造的最佳實踐也將快速移植到TCL在全球的更多新工廠。”


 

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